2.工业企业机械设备安全检查.pptx

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工业企业机械设备安全检查,,常用机械设备风险分析,机械安全概要,机械设备常见安全隐患(检查重点),结束语,,,,,01,02,03,04,,我的目录,,机械安全概要,,,01,我的目录,1.机械的组成和状态,机械的组成图,机械的三种工作状态 正常工作状态 非正常工作状态 非工作状态,2.机械危害和伤害类型,3.机械设备的危险部位,5.机械危险部位的防护措施,(1)直接安全技术措施 在设计机器时,考虑消除机器本身的不安全因素; (2)间接安全技术措施 在机械设备上采用和安装各种安全防护装置,克服在使用过程中产生的不安全因素; (3)指导性安全措施 制定机器安装、使用、维修的安全规定及设置标志,以提示或指导操作程序,从而保证作业安全。,6.机械安全防护装置,有效的机械护罩可防止人体与机械危险部份直接接触或被碎屑击伤,及阻隔杂物进入进行中的机械。机械护罩一般可分为五大类固定式护罩、自动式护罩、互锁式护罩、触觉式护罩、双手控制设备。,(1)固定式护罩,6.机械安全防护装置,(2)自动式护罩,6.机械安全防护装置,(3)互锁式护罩,除非已关上护罩,否则机械不能启动; 直至机械可造成之危害完全消除,否则护罩不能打开。,6.机械安全防护装置,(4)触觉式护罩,护罩的主要部份是可转动之栅或框架,当被外物碰撞时,栅或框架可令机械停止。护罩未重新装妥前不能再度开动。,6.机械安全防护装置,(5)双手控制设备,操作员两手同时按着开机按钮,机械才能启动。若操作员只用单手或双手离开按钮时,机械便停止运行。机械必须回复停止状态后,再按按钮,机械才可恢复运行。,,常用机械设备风险分析,,,02,我的目录,常用机械设备风险分析,1.普通车床风险分析,常用机械设备风险分析,1.普通车床风险分析,(1)未正确佩戴和使用劳动防护用品(戴手套、三紧工作服、防护帽、护目镜、鞋子) (2)用手代替工具(手持砂纸打磨、断屑不使用工件、清屑用手抓、切断小料时用手接) (3)运行中的不安全行为(手持砂纸打磨、隔着工件取物、清理刀具铁屑、测量工件、擦拭机床、串岗聊天) (4)安全防护装置有缺陷或被拆除。(5)照明未使用安全电压,车床未做保护接地(接零)。 (6)未设置绝缘脚垫。 (7)平面布局不合理。 (8)随处码放工件、毛坯等。 (9)加工超长工件未设防护装置。 (10)卡具装卡不牢、卡压方法错误、工件未夹紧,工、卡具、工件飞出伤人。 (11)加工偏心工件时,未配平衡配重,致使工件飞出。(12)工、卡、量具摆放混乱。,常用机械设备风险分析,2.立式车床风险分析,(1)卡具装卡不牢或卡压方法不合理,卡盘上有浮动物件,浮动物件甩出造伤害。(2)未调整工件与刀架间距,刀架与工件相撞造成伤害。(3)卡盘爪或压板超出卡盘,发生刮衣将人绞入。(4)没有穿戴好防护用品或操作不当,易伤人。(5)吊卸工卡具、工件时不符合起重作业安全要求,发生起重伤害。,常用机械设备风险分析,3.铣床风险分析,常用机械设备风险分析,3.铣床风险分析,(1)进刀量大,使工件松动或刀具碎断,发生工件,刀具破碎飞出造成事故。(2)夹具、刀具有缺陷,造成工件、破碎刀具飞出伤人。(3)装卡方法不正确或卡固不牢,使工件或刀具坠落伤人事故。(4)工作台面,浮放工具、工件,被碰撞坠落伤人。(5)工具、工件摆放不平衡致使倾倒伤人。(6)吊卸工、卡具、工件时不符合起重作业安全要求,造成起重伤害。,常用机械设备风险分析,4.刨床风险分析,常用机械设备风险分析,4.刨床风险分析,(1)人站立在滑枕行程范围内的正对面,滑枕伤人。 (2)进刀量大,造成工件松动或断刀。 (3)龙门刨行程开关、牛头刨行程限位失灵 ,滑枕伤人。(4)刀具和工件装卡不牢,刨削中工、卡、刀具、工件飞出伤人。(5)龙门刨刀架摇把、牛头刨虎钳板手等未及时取下,手柄甩击伤人。(6)工作台面上浮放工具,工件,被碰撞坠落砸人。(7)工具、工件摆放不平稳,倾倒伤人。(8)吊卸工、卡具、工件时,不符合起重作业安全要求,造成起重伤害。,常用机械设备风险分析,5.磨床风险分析,常用机械设备风险分析,5.磨床风险分析,(1)护罩损坏或被拆除,砂轮有裂纹、损伤,砂轮破碎飞出造成事故。(2)砂轮安装有缺陷(装夹不牢、不平衡、卡装过紧)易造成磨伤或破碎事故。(3)磨削量过大或行程速度超速易发生砂轮破碎伤人事故。(4)设备缺陷(液压系统故障、行程限位失灵、滚刀磨分度不准等)均产生不安全隐患。(5)工具,工件装卡不牢,工件飞出伤人。(6)胎具顶尖有缺陷,工件飞出伤人。(7)工作台面有浮放工具、工件被碰撞坠落伤人。(8)工件摆放不平衡坠落伤人。(9)吊卸工、卡具、工件时不符合起重作业安全要求,易发生起重伤害事故。(10)机床接地不好,照明灯线裸露,照明未采用安全电压发生触电。,常用机械设备风险分析,6.钻床风险分析,常用机械设备风险分析,6.钻床风险分析,(1)用手扶工件、用手清除铁屑划伤手指;(2)在旋转的刀具下,翻转、卡压或测量工件会造成机械伤害。(3)工卡具装卡不牢,飞出伤人;(4)工件超出操作平台尺寸时支撑架要平稳牢靠,如有摆动或滑移现象易造成重物伤害。(5)机床接地不好;照明灯线裸露,照明未采用安全电压,易发生触电伤害。,常用机械设备风险分析,7.镗床风险分析,常用机械设备风险分析,7.镗床风险分析,(1)滑块楔铁、刀杆顶丝销子松动,转动的偏心盘滑动、刃具飞出,镗杆有突出螺钉伤人。(2)工作台未开到机床中心位置,有关人员未站在安全位置,回转台转动工件时挤伤人。(3)螺栓、压板、垫铁、方箱等摆放位置不当,坠落伤人。(4)未穿防护鞋,脚的防护失效易被砸伤。(5)在卸工件时未用吊车吊住,就松开压板,螺栓工件,卡具工具等坠落伤人。(6)工卡刃具摆放不符合要求,倾倒伤人。(8)吊卸工卡具工件时不符起重作业安全要求。,常用机械设备风险分析,8.插床风险分析,常用机械设备风险分析,8.插床风险分析,(1)头部伸入滑枕行程内观察加工件,致头部受到机器、工具的伤害。(2)用手触摸加工件、测量工件、清量切屑,使手部发生伤害事故。(3)插头有裂纹等缺陷,导致运行中插头折断发生事故。(4)插削量过大,致使插刀折断,造成事故。(5)插刀伸出刀杆过长导致伤害事故。(6)插刀装卡不牢,致使插刀飞出,造成物体打击事故。(7)工作台面上浮放的工具,工件被碰撞坠落,导致砸伤事故。(8)工具、工件摆放不平稳,导致工件倾倒伤人事故。(9)吊卸工具、工件不符合起重作业安全要求,易发生起重伤害事故。,常用机械设备风险分析,9.砂轮机风险分析,常用机械设备风险分析,9.砂轮机风险分析,物体打击、砂轮碎片 打磨下的高速碎屑 粉尘、机械伤害 爆炸或火灾、触电 噪声、骨骼与肌肉功能紊乱,,机械设备常见安全隐患(检查重点),,,03,我的目录,机械设备常见安全隐患(检查重点),1.通用安全隐患,(1)不遵守劳动纪律,迟到、早退、擅离岗位,班前班中饮酒; (2)未按规定穿戴和使用劳动防护用品; (3)工作场所吸烟,存在职业危害因素的场所喝水、进食; (4)拆除、停用安全装置、环保设施、检测仪表或警示标志; (5)下班前未清理场地、切断电源、关闭门窗、清理和熄灭火种; (6)剩余危化品暂存在工作场所; (7)物品存放未执行定置管理,堵塞通道; (8)机械设备未定期检维修,未执行养护制度,未明确负责人; (9)安全仪器、仪表未定期检定或整定; (10)未按国家规定设置安全标志;,机械设备常见安全隐患(检查重点),2.电气安全隐患,(1)非电工从事电气作业或不具备带电作业资格人员进行带电作业; (2)停电检修作业时,电源侧未悬挂警示牌; (3)使用不合格的绝缘工具、电气安全用具、测量仪表和防护用品; (4)接地(零)线使用缠绕法,未采用焊接、压接或螺栓连接方法; (5)带负荷开停设备; (6)使用坏损的电动工具、不装漏电保护器; (7)在电缆沟、桥架、大型设备内部作业,不进行审批且不按规定使用安全电压行灯或无人监护; (8)现场电气开关设备护盖不全、导电部分裸露; (9)电气安全工具、绝缘工具未按规定进行定期试验; (10)电气防误操作闭锁装置不齐全; (11)电力设备拆除后,仍留有带电部分未处理。,机械设备常见安全隐患(检查重点),3.起重作业安全隐患,(1)操作时注意力不集中,吃东西、看报纸等; (2)开车前未检查就直接开车的; (3)吊具、吊索不符合规定; (4)快速提升吊物; (5)吊物不在安全通道行走,或在通道但离地面高度超过0.5m; (6)超载吊运、捆绑不牢; (7)调运压力气瓶、易爆物品吊运; (8)起重机司机工作完毕后未将各类操作机构归位; (9)司索工未戴安全帽的; (10)多人绑挂时,无人负责指挥; (11)吊运时,未发出警示信号或招呼通道人员离开.,机械设备常见安全隐患(检查重点),4.焊接作业安全隐患,(1)未取得操作资格证上岗作业; (2)防护用品未穿戴或穿戴不到位,穿化纤工作服上岗; (3)焊接场所10m以内存在易燃易爆物品; (4)对机械设备进行电弧焊时,设备的保护接零保护接地未拆除; (5)电焊机的电源线、二次输出线不符合规定; (6)电焊机外壳保护接地零 不可靠的,或接地电阻大于4欧姆; (7)雨雪天气进行室外焊接作业; (8)使用管道或其它金属物搭接代替二次回路线; (9)工作结束后未切断电源的; (10)电气焊在同一场所作业时,氧气瓶未采取绝缘措施,乙炔气瓶未采取接地措施; (11)使用完毕后瓶内剩余气体压力不符合标准。,机械设备常见安全隐患(检查重点),5.叉车作业安全隐患,(1)无操作证上岗作业; (2)货件未放置稳妥就起步导致货件倾倒; (3)行驶时, 将货叉升得太高或货件障碍视线; (4)厂区内超速、超载行驶,高速急转弯; (5)单叉作业,或两叉负荷不均衡; (6)货件的一面未紧靠档货件; (7)码放不整齐、不规则,未采取防倾倒、防刮落等措施; (8)叉车作业时人员站在货叉上的或货叉举升人员从事高处作业; (9)作业时,人员站在货叉周围; (10)用制动惯性溜放物品。,机械设备常见安全隐患(检查重点),6.高处坠落安全隐患,(1)高处作业不使用安全带或安全带未挂在牢固的构件上; (2)使用未按定期试验合格的登高工具; (3)梯子架设在不稳固的支持物上进行工作; (4)绳梯未挂在可靠的支持物上,使用前未认真检查; (5)在雷雨、暴雨、浓雾、六级及以上大风时进行高处作业; (6)高处作业不戴安全帽; (7)穿硬底鞋或带铁掌的鞋进行登高作业; (8)采用梯子登高作业未设人扶梯。,机械设备常见安全隐患(检查重点),7.机械设备安全隐患,(1)设备漏油; (2)阀门、管道跑冒滴漏; (3)设备外壳未接地(零)或接地采用缠绕式; (4)设备围护设施废弃不用; (5)设备进线套管不到位或挠性套管老化破损; (6)爆炸危险场所电气设备失爆; (7)设备油液未及时更换; (8)户外设备防雨设施不到位(IP等级不够时); (9)标志标识缺陷,,结束语,,,04,我的目录,,结束语,感谢您的聆听,
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